亚鑫华（山东）科技股份有限公司

暖边间隔条隔开玻璃层，使中空玻璃边部隔热。传统间隔条由铝制成，导热系数高，产生大量的热量流失。外冷内热时，热量通过间隔条传递到窗外，使窗内侧的边部温度比其他位置温度低。这种热量流失意味着：要保持室温宜人暖边铝条设备，需要更多取暖中空玻璃暖边条设备。特定条件下，特别是寒冷季节，我们呼吸，烹饪以及其他日常生活所产生的水汽，会在门窗较冷的表面结露，通常在窗子内侧玻璃边部结露。时间久了，结露处成了霉菌和西菌滋生的温床。霉菌孢子进入我们呼吸的空气中，会加剧呼吸和其他健康问题。

保证中空玻璃性能的措施

在高节能的要求下暖边条设备，对中空玻璃的传热系数值要求很低，在所有提高中空玻璃性能的手段中，采用Low-E镀膜玻璃、充气及采用暖边间隔条或增加中空玻璃腔体数量，从双玻中空玻璃变为三玻二腔或四玻三腔中空玻璃等，从辐射、对流和传导控制等传热途径，在中空玻璃间隔条的加工工艺中的手段是中空玻璃腔体内部充气，但是中空玻璃内部是否充了气？充气的浓度是多少？气的保持时间应该是多久？大多数用户缺少明确的概念暖边条生产线。目前现行的中空玻璃国家标准对此有明确的规定，要想保证中空玻璃的性能，其内部的气浓度必须大于85%，而且，气渗透率必须小于年渗漏1%以下，气的保持时间必须达到10年以上，这样即使10年后，中空玻璃内部剩余75%的气浓度，基本上可以保证中空玻璃的性能不损失太多。

要保证气的浓度不发生大的变化，所用的中空玻璃材料尤其是道丁基密封胶材料的气密性、丁基胶沿间隔条周边尤其是间隔条4个拐角部位涂布的连续性和均匀性、间隔条材料本身及背部金属薄膜的气密性和连续性是十分关键的要素，必须得到严格的控制。通俗地讲，采用刚性间隔条的中空玻璃，要满足气保持率的要求，必须采用四角连续弯管方法加工，整片中空玻璃有2个接口，而且接口不能在中空玻璃的四个角部位置出现。

目前市场上有一种玻纤增强与聚合物材料本身由于大比例玻璃纤维的因素，无法采用设备直接连续弯管，必须采用加热弯管或采用焊接技术，而焊接的同时导致背面镀金属膜的材料同时切断，而这种材料本身的含水率就偏高，达到0.35%左右（标准规定其他材料的含水率小于0.01%），加上材料本身透气率偏高，所以在角部焊接后，由于四个拐角部位无法有效阻挡气渗漏，因此其制成的中空玻璃产品的气保持率是很难满足标准要求。

中空铝隔条是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。以下就来简单介绍一下中空玻璃铝条使用注意事项。1、中空铝隔条在生产过程中经过了特别的加工工艺处理。为了使其能够拥有足够长的使用寿命，会针对不同的类别在产品的外观镀膜。对其进行外观镀膜可以有效提高外观硬度，使中空玻璃铝条更加的耐用，耐高温，防静电，外观光滑刺。常见的外观电镀的颜色有银色、银白色、亮银、灰色、深灰色、黑色等，或者根据客户的要求电镀各种适合的颜色。2、中空铝隔条在安装时应该注意环境，是安装在干净、温度较低的环境之中，这样的安装环境可以提高中空玻璃铝条的使用寿命。也可以有效的削减中空铝条维修的费用，从而获得更多的经济利益。作为生活中常用的防锈蚀加固器件，中空铝隔条在很长的时间内都能够保持自身的性能和状况，是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。

是市场发展潜力较大。根据组建部的统计，我国目前近400亿平米存量建筑中，95%以上为高能耗建筑;我国每年建成房屋近20亿平方米，而能达到国家规定节能标准的建筑只占10%左右;与发达国家相比，国内建筑门窗的传热系数为其2~3倍，外墙为3~4倍，屋面为36倍;单位面积的能源利用效率仅为28%，而欧美国家为50%，日本为57%。目前，我国能源消费总量中28%为建筑能耗(而通过玻璃门窗损失的能耗占到全部建筑能耗的40%~~50%)，预计2020年，建筑能耗的比重将超过35%。

2017年，住建部提出了加快提高建筑节能标准，严格控制建筑节能标准执行质量，实施建筑全领域绿色备增计划，实施建筑全产业链绿色供给行动，持续推进既有居住建筑节能改造，强化公共建筑节能管理等多项举措。提出到2020年，全国绿色建筑占新增建筑比例超过50%，新增绿色节能面积20亿平方米以上，绿色建材应用比例超过40%。如今，建筑节能已成为我国经济发展中迫切需要解决的问题，包括暖边条在内的新型绿色建材发展前景十分广阔。

铝条折弯的工艺流程

设备上电后，通过触摸屏输入铝框图形参数，踩下脚踏开关设备开始运行，控制系统通过判断原料位置选择自动上料流程还是直接进入自动折弯流程，并自动判断当前原料的余料接头位置是否出现在禁折区。步进给料系统将由控制系统计算后的料长的给进至折头，由折弯系统完成需要的折弯形状。

重复以上两步，直至完成整个铝框成形流程。

在铝框折弯过程中，随时会出现当前加工的铝条即将用完的情况，通过系统自动判断可使后续铝条自动续接至当前铝条尾部，不中断当前铝条的成形工作。