亚鑫华（山东）科技股份有限公司

我国目前制作中空玻璃主要有两种制作方式，一种是采用间隔条+双道密封胶的形式，即间隔条式中空玻璃暖边铝条设备。间隔条分为铝间隔条、不锈钢间隔条、暖边间隔条、高分子材料间隔条、高分子材料与金属复合间隔条等中空玻璃暖边条设备。双道密封胶中的道密封为丁基热熔密封胶，第二道密封为聚硫胶或硅酮胶。 其制作工艺如下：①间隔条制框→②灌装分子筛颗粒(干燥剂)→③涂布丁基胶→④上框→⑤合片→⑥压片→⑦涂二道密封胶→⑧卸片→⑨固化24小时→⑩包装。这种生产工艺极其复杂，效率低、生产成本高。

另一种是复合胶条式，其制作工艺如下：①复合胶条制框→②合片→③压合→④封口。优点是快捷方便，加工，设备投资少，无污染暖边条设备，缺点是相比双道密封外观不够美观，抗风压性能没有双道密封好。

而采用窗利多®中空玻璃复合隔条制作中空玻璃工艺如下：①复合间隔条制框→②除隔离膜→③合片→④热封→⑤封口。从工艺路线图可以看出，本产品制作中空玻璃时工艺简单，生产、成本低，美观实用，并且抗风压性能好。配合窗利来®中空玻璃用长条3A分子筛使用，可以更高大地提高生产效率暖边条生产线，有效改善中空玻璃质量的稳定性。

暖边间隔条的要求

一般来讲，200及300系列的不锈钢，其导热系数必须小于等于15w/m℃，且依据理论计算，不锈钢间隔条两个支撑边的总壁厚必须要小于0.23mm；除不锈钢外，聚塑料、热熔聚异丁烯胶、硅酮微孔材料/PVC、玻纤增强与聚合物复合材料等材料均可制作成暖边中空玻璃间隔条。但是，如果采用纯粹的热熔类间隔条，其总的壁厚要小于3.5mm。其他导热系数值偏大的材料如果要满足标准要求，只有两个途径，要么降低材料的壁厚，要么更换材料。值得指出的是，UPVC理论上可以作为暖边间隔条所使用的材料，但是由于UPVC的特性，将该类材料放置在密封的中空玻璃腔体内，一方面无法解决超过82℃UPVC材料软化，无法满足中空玻璃支撑的要求；另一方面，在通过玻璃折射的紫外线照射下，UPVC材料分解及挥发物导致Low-E玻璃边缘光学折射的偏振光效应增大，门窗框边缘外观会出现大的变化。

 钢门窗的比例是在降低的，塑料门窗和铝门窗的比例都在增大，而木门窗的发展则比较曲折。化学材料、金属材料、木质材料被誉为当今三大建筑材料，无疑也是门窗的主要材料，这三种材料各有优缺点。比如金属材料强度高、使用寿命长，适合大型公建项目装修和门窗幕墙材料的使用，但隔热性能需要经过特殊处理才行，比如隔热断桥处理；化学材料，比如PVC塑料窗，耐腐蚀性好、隔热性能优异，价格经济合理，适合住宅使用；木材属于天然材料，健康环保、亲近自然、装饰装修性能好，适合中公寓、酒店等建筑的使用，同时也就有很好的节能性。在未来，这几种材料应该是三分天下的市场，在各自适合的领域发挥重要作用。

防渗漏规定

1.窗扇务必设定排水管道安全通道、出水口、排出气孔（标准气压均衡孔），排出来窗框扇内存水。出水口两侧需设扣盖，避免大风将降水、尘土吹进窗户。 2.隔热条应选用C型结构，与內外铝合金型材复合型后在同一个水准表面，防止隔热条处存水导致渗漏、浸蚀安全隐患，另外可提升隔热条长短，提升隔热特性。 3.窗门洞口规格：构造洞口预埋不可过大，防止堵漏艰难导致渗漏安全隐患。 4.企口：门洞由于独特缘故，如墙体为外墙干挂石材，洞口预埋规格大，构造洞口提议做企口，企口应与混泥土墙另外混凝土浇筑。 5.外窗台板：墙体原材料为建筑涂料的工程建筑，提议选用金属材料窗台板。金属材料窗台板里侧应压进窗框，两侧突显墙壁做渗水。 6. 窗框与构造洞口：窗框宜立中安裝，如靠两侧安裝，需向内放到20mm，避免构造工程施工偏差造成窗框安裝在构造表皮之外，导致降水渗漏。

安全生产技术规定 

1.夹层玻璃扣条：夹层玻璃扣条应安裝在房间内一侧，严禁将内开窗通风旋转成外开窗使扣条安裝在户外一侧，保证防盜、安全性、玻璃更换的规定，没留漏水安全隐患。 2.锁点：为提升窗扇抗气压抗压强度及防盜特性，窗扇应选用多一点锁。锁点设定应考虑五金厂家设计方案安裝指南规定。 3.模块通道外门的尺寸不可过大，以保证合叶等五金配件的可信性，防止造成安全生产事故。 框扇构造规定 1.组角：组角是关联到窗门性的关键工艺流程。 2.抹胶工艺：一般状况下应选用角铁 抹组角胶工艺，窗角严禁未抹胶即挤压加工。 3.注胶工艺：组角也可以选用角铁 导胶槽 注胶孔 双双组分注胶 角片工艺，保证角处抗压强度规定，保证窗门制成品在运送、安裝后无形变挪动状况的出現。

经过实际运行效果得出，此控制系统实现的功能如下：

弯角速度自动调节;

铝条自动连接，矩形框接头智能避让;

有独特的自动接料装置，接料工作稳定，对连续工作无任何影响；

自动断料，断口毛刺微小且易清除，不影响下道工序和美观;

加热功能，可以用于暖边条折弯，且暖边折弯每个折弯角部采用独立的加热控制，保证折弯质量；

打孔功能，打孔配置可在折弯时在间隔框上加工充气孔,用以中空玻璃加工完毕后人工充气工作；

喷码功能。